MHP revolutioniert Schraubprozesse mit KI-Software bolt_it für die Industrie
Hannah Fuchs
MHP revolutioniert Schraubprozesse mit KI-Software bolt_it für die Industrie
MHP präsentiert auf der Hannover Messe eine neue KI-gestützte Software namens bolt_it
Das Tool soll Schraubprozesse in der Fertigung optimieren, indem es Probleme früh erkennt und Nacharbeiten um bis zu 70 Prozent reduziert. Tests in der Porsche-Produktion haben bereits gezeigt, dass die Software Fehler verringert und Zeit spart.
bolt_it analysiert Echtzeit-Prozessdaten und vergleicht sie mit historischen Mustern. Bei Abweichungen warnt das System, bevor sich diese verschlimmern, und informiert Qualitätstechniker, Werksmitarbeiter und Produktionsteams. Die Benachrichtigungen basieren auf vordefinierten Richtlinien, Expertenwissen und dokumentierten Fehlermustern, um gezielte Korrekturmaßnahmen einzuleiten.
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Die Lösung ist mit allen gängigen industriellen Elektrowerkzeugen kompatibel und bietet eine herstellerunabhängige Auswertung der Prozessdaten über eine webbasierte Oberfläche. Als SaaS-Produkt innerhalb der MHP Industrial Cloud Solutions stehen nutzerspezifische Dashboards zur Verfügung.
Vier weitere Module zur Erweiterung der Funktionalitäten von bolt_it befinden sich derzeit in Entwicklung. Dazu gehören die Fehlerklassifizierung und automatisierte Prozessempfehlungen. Ziel der Software ist es, die Produktion effizienter zu gestalten, Kosten zu senken und die Qualität insgesamt zu steigern.
Ähnliche KI-basierte Qualitätssicherungssysteme sind bereits branchenweit im Einsatz So beschleunigt etwa elunics AI.SEE™ Inspektionen um 80 Prozent, während das ALVISTOIndustry des Fraunhofer IAIS auf die Erkennung von Oberflächendefekten spezialisiert ist. Der Inspector83x von SICK passt sich flexibel an Produktvarianten an, und Cerpros QualiSpec SaaS kommt in Bereichen wie Luftfahrt und Medizintechnik zum Einsatz. Auch die SMS Group und Hirschvogel setzen auf automatisierte Schmiedekontrollen, während Qualivision hybride Bildverarbeitung für Pharmazie und Lebensmittelproduktion nutzt. Zwar gibt es keine direkten Vergleiche zu bolt_it, doch diese Systeme sind dafür bekannt, Ausschuss, manuellen Aufwand und Fehlerquoten zu reduzieren – bei gleichzeitig höherer Präzision.
Die Einführung von bolt_it folgt auf erfolgreiche Pilotprojekte bei Porsche, wo die Software Nacharbeiten und Defekte deutlich verringerte. Durch die Kompatibilität mit bestehenden Werkzeugen und die cloudbasierte Flexibilität eignet sich die Lösung für ein breites Spektrum an Herstellern. Mit geplanten Erweiterungen wird das System künftig eine immer größere Rolle in der automatisierten Qualitätssicherung spielen.
